污水蒸发浓缩器-浓缩-焓数低温浓缩器

工艺优势

通过低温结晶系统对母液减量80%以上，污水蒸发浓缩器，---减少企业危废处置成本，减压蒸发浓缩器，打通了整条工艺链。

低温蒸发的工况可---提升蒸发的出水效果，产水的cod去除率---95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。

低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高cod、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。

设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，---减少了人力成本支出。

工艺原理

在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，浓缩，蒸馏水沿出水管排出。

奥斯陆型液压控制系统又称为克里斯塔尔结晶器， 一种母液循环式连续结晶器（图3）。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床（见流态化）。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级，大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。





足辊或保护栅板与结晶器一起振动。结晶器与二冷段（直线段或扇形段）通过振动框架直接对中，便于结晶器与二冷段的准确定位。二者形成一个整体，可快速吊运。制循环型示意图一种晶浆循环式连续结晶器（图1）。操作时，料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。





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